钻头在经过感应加热设备热处理时，由于化学成分不合格，操作不规范，热处理不当等问题，都易造成热处理缺陷。
一、硬度和变形非常差
硬度太高会导致钻头的脆性，易开裂，降低钻头的耐磨性，变形效果不好的，需要重新进行热处理，这样会导致出现造成资源损失，且这2个问题都会导致缩短钻头的使用寿命。出现这种情况的原因是回火或者淬火时温度过低或太高，时间过短或者过长。校直时温度低，不能利用塑性进行校直。
解决方法：我们应该严格遵循高频焊接机正确的热处理工艺规范，避免出现碰撞，且严格控制加热过程的温度和时间。
二、表面腐蚀
出现表面腐蚀的原因是，在感应加热设备加热的整个过程里，里面的有害杂质或者氧化物超过了我们的标准要求，或者是加热时间太长。
解决方法：我们应该要严格控制加热时间和氧化物含量，由于钻头表面腐蚀，会导致零件报废，降低其切削性能和使用寿命。
三、脆性断裂
这样会影响钻头的正常使用，造成这个的原因是焊接不牢固，回火不充分，硬度太高。针对这个问题的处理是：加强感应加热设备进行加热时的质量监督，而且严格控制加热温度，提升温度，确保硬度符合技术要求。
