齿轮在经过电磁感应加热设备表面淬火后，首先进行一些质量检验，比如原材料钢材的成分，齿轮的心部硬度，表面硬度、组织和质量，硬化层深度等，看其是否达到标准的技术要求。但是不是所有淬火后的齿轮都会合格，因为在淬火热处理的过程中，由于材料、操作等原因造成齿轮可能出现一些常见的质量缺陷，对此，我们会采取一些相应的措施来解决。
1、表面硬度不均匀，这是由于感应淬火时，感应器与齿轮之间的距离不均匀，所用的原材料钢材内部有带状组织析出;局部出现了氧化脱碳的现象;在加热和冷却时，温度过高或过低，没有对齿轮进行均匀的加热。对此，我们要在生产之前先检查钢材的质量，在淬火之前先要对齿轮进行清洗，去除其表面的油污和锈迹;感应器的喷水孔要均匀分布，并及时检查孔内是否被堵塞;淬火加热和冷却时，温度要均匀，要按照标准的要求进行操作。
2、齿轮表面出现淬火开裂，这是由于淬火的温度太高，局部出现过热现象，而且选择的生产材料含碳量太高，成分不均匀;在回火时，没有及时的进行充分的回火处理。对此，我们要根据原材料选择合适的淬火介质，按照标准的规范进行冷却处理;要严格控制好淬火的温度，不可过高或过低，根据齿轮的形状及时调整电磁感应加热设备的感应器形状。
3、齿轮表面的硬度过高或过低，这是由于原材料的含碳量偏高或偏低;淬火加热时温度不合适;回火时没有严格的按照要求的温度和时间进行加热。对此，我们要根据要求的硬度进行调整;合理的选择冷却介质，按照要求的回火工艺规范进行回火处理。
4、硬化层深度不深，这是由于感应加热设备的频率过高，加热的时间太短，齿轮在冷却时没有选择合适的冷却介质。对此，我们要选择合适的电磁感应加热设备，及时的调整加热参数，使其达到标准要求;要选择一个合适的冷却介质进行冷却处理。
5、变形,这是由于加热不规范，选择的冷却介质不合适。对此，我们要按照标准的加热规范进行操作，选择一个合适的冷却介质，确保齿轮的加热和冷却可以均匀的进行。
