感应淬火最早得到应用是为了提高零件表面硬度，以满足耐磨性的要求。经过几十年的发展，感应淬火已经发展成为应用范围最为广泛的热处理技术，在汽车、铁路、船舶、工程机械、机床以及军工等行业形成了完善的技术和质量体系。
1.设备投资小
感应淬火设备占地面积小，安装简便，费用要少很多。
感应淬火为快速加热，加热时间为几秒到几十秒，生产节拍非常快。对于降低人工成本、降低在制品率有优势。
2.热处理零件用材料的选择较广
感应淬火选材范围是最广泛的，并且由于其特有的优异性能可以选用低成本的材料替代价格较高的渗碳材料。
3.热处理后的加工更灵活
感应淬火的硬化层更深，给后续加工带来更大的灵活性，也降低了热处理前工序的要求，所以加工成本低，废品率低。
4.淬火变形较小
感应淬火的变形比较小，且由于淬火层厚，磨削对硬化深度影响相对较小。
