感应加热表面淬火，是利用电磁感应、集肤效应、涡流和电阻热等电磁原理，使工件表层快速加热，并快速冷却的热处理工艺。
感应淬火与火焰淬火的区别和优势
感应淬火的原理
感应加热速度极快，只需几秒或十几秒。淬火层马氏体组织细小，机械性能好。工件表面不易氧化脱碳，变形也小，而且淬硬层深度易控制，质量稳定，操作简单，特别适合大批量生产。
火焰淬火的原理
用乙炔-氧或煤气-氧的混合气体燃烧的火焰，喷射到零件表面上，快速加热，当达到淬火温度后，立即喷水或用乳化液进行冷却。这种方法简便，无需特殊设备，但易过热，淬火效果不稳定，因而限制了它的应用。适用于单件或小批生产的大型零件和需要局部淬火的工具或零件，如大型轴类、大模数齿轮等。
感应淬火的优点
1、表层硬度比普通淬火高2-3HRC，并具有较低的脆性；
2、疲劳强度，冲击韧性都有所提高，一般工件可提高20-30%；
3、变形小；
4、淬火层深度易于控制；
5、淬火时不易氧化和脱碳；
6、可采用较便宜的低淬透性钢；
7、操作易于实现机械化和自动化,生产率高；
8、电流频率愈高，淬透层愈薄。
