钎焊过程中产生的裂纹比熔化焊时少，但由于不均匀集冷有时也会引起裂纹。许多高强度材料，如不锈钢、镍基合金、铜镍合金等，钎焊时与熔化的钎料按触的地方容易产生自裂现象。
经研究发现，这种自裂现象常出现在焊件收到猛烈锤击或有划痕的地方以及存在冷作硬化的焊件上；同时又发现，当焊件被刚性固定或者钎焊加热不均匀时，容易产生自裂。
缺陷部位：钎缝中裂纹
产生原因：钎焊后冷却太快；钎料和钎焊金属线膨胀系数相差太大；接头设计不合理；形成脆性扩散区
防止方法：
（1）减慢冷却速度
（2）选择线膨胀系数与钎焊金属接近的钎料
（3）异种金属材料钎焊时，线膨胀系数大的材料应包围线膨胀系数小的材料
（4）降低钎焊温度，缩短保温时间
缺陷部位：钎焊金属中裂纹（自裂）
产生原因：黄铜钎料中的锌向基体金属中剧烈扩散；钎焊前钎焊工件中存在较大的应力，包括焊件表面受到锤击或有划痕或存在冷作硬化；焊件刚性固定或加热不均匀。
防止方法：
（1）降低钎焊温度，减少保温时间
（2）焊前充分退火或减慢升温速度，尽量避免钎焊面被锤击、划痕或冷作硬化
（3）焊时加热均匀，焊后待焊件冷却到室温
