感应淬火的原理：感应加热表面淬火时，将工件放在铜管制成的感应器内，当一定频率的交流电通过感应器时，处于交变磁场中的工件产生感应电流，由于集肤效应和涡流的作用，工件表层的高密度交流电产生的电阻热，迅速加热工件表层，很快达到淬火温度，随即喷水冷却，工件表层被淬硬。
感应淬火的优势
感应加热速度极快，只需几秒或十几秒。淬火层马氏体组织细小，机械性能好。工件表面不易氧化脱碳，变形也小，而且淬硬层深度易控制，质量稳定，操作简单，特别适合大批量生产。
常用于中碳钢或中碳低合金钢工件，也可用于高碳工具钢或铸铁件，一般零件淬硬层深度约为半径的1／10时，即可得到强度、耐疲劳性和韧性的良好配合。感应加热表面淬火不宜用于形状复杂的工件，因感应器制作困难。
1、表层硬度比普通淬火高2-3HRC，并具有较低的脆性；
2、疲劳强度，冲击韧性都有所提高，一般工件可提高20-30%；
3、变形小；
4、淬火层深度易于控制；
5、淬火时不易氧化和脱碳；
6、可采用较便宜的低淬透性钢；
7、操作易于实现机械化和自动化,生产率高；
8、电流频率愈高，淬透层愈薄。
