高频焊接有两种方式：接触焊和感应焊。
接触焊是以一对铜电极与被焊接的钢管两边部相接触，感应电流穿透性好，高频电流的两个效应因铜电极与钢板直接接触而得到更大利用，所以接触焊的焊接效率较高而功率消耗较低，在高速低精度管材生产中得到广泛应用，在生产特别厚的钢管时一般也都需要采用接触焊。但是接触焊时有两个缺点：一是铜电极与钢板接触，磨损很快;二是由于钢板表面平整度和边缘直线度的影响，接触焊的电流稳定性较差，焊缝内外毛刺较高，在焊接高精度和薄壁管时一般不采用。
感应焊是以一匝或多匝的感应圈套在被焊的钢管外，多匝的效果好于单匝，但是多匝感应圈制作安装较为困难。感应圈与钢管表面间距小时效率较高，但容易造成感应圈与管材之间的放电，一般要保持感应圈离钢管表面有5~8 mm的空隙为宜。采用感应焊时，由于感应圈不与钢板接触，所以不存在磨损，其感应电流较为稳定，保证了焊接时的稳定性，焊接时钢管的表面质量好，焊缝平整，在生产如API等高精度管子时，基本上都采用感应焊的形式。
火焰钎焊是利用可燃气体或液体燃料的气化产物与氧或空气混合燃烧所形成的火焰来进行钎焊加热的。火焰钎焊在空气中完成，不需要保护气体，通常需要使用钎剂;钎料的选择范围宽，从低温的银基钎料到高温的镍和铜基钎料，都可以应用，并且对钎料的形状几乎没有要求，丝状、片状、预成形或膏状形式的钎料都可以应用在火焰钎焊中。
火焰钎焊也存在一些缺点，如火焰钎焊是在一个氧化环境中完成的，钎焊后接头表面有钎剂残渣和热垢;手工操作时加热温度难掌握，因此要求工人有较高的技术水平;不适宜钎焊钛和锆等容易氧化的金属;火焰钎焊是一个局部加热过程，可能在母材中引起应力或变形。火焰钎焊主要用于以铜基钎料、银基钎料钎焊碳钢、铝合金。低合金钢、不锈钢、铜及铜合金的薄壁和小型焊件，也用于以铝基钎料钎焊铝及铝合金。
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