感应淬火设备对钢铁件的淬火使其获得了足够的马氏体，提高了钢铁件的硬度和刚性，回火工艺作为钢铁件的最后一道热处理工艺，不仅调整钢件的机械性能，还降低了它的脆性，减少内应力，稳定组织，保证了钢铁件的尺寸及形状稳定性，避免其发生变形开裂的现象。但是在淬火回火的过程中，操作和设备方面的一些事项是需要我们注意并做到的。
1、在安装钢铁件时一定要注意保持钢铁件与感应器之间的距离相对安全合适，在淬火的过程中不能出现偏心和倾斜，这样才能保证加热和冷却的速度相对均匀。避免钢铁件出现局部加热现象，进一步引起膨胀和变形，防止感应器和钢铁件接触发生漏电故障。
2、淬火时要根据钢铁件的形状、要求，设备条件和实验结果等，确定感应淬火设备淬火工艺的参数(功率、加热温度和时间、电压电流等)。并选择适当的冷却介质，根据实验确定冷却的时间、温度等。
3、在淬火后及时进行回火工艺是为了避免钢铁件发生变形、开裂等缺陷。在进行回火加热和冷却时，要先确定加热和冷却的条件，才能进行操作，确保回火的温度可以使钢铁件获得需要的性能。或者采用自回火的方法，都是不错的选择。
4、钢铁件在进行感应淬火和回火后还要及时的作校直处理，而且要保证校直后的钢铁件产生的残余应力不会影响后边的加工和使用。
5、感应器、喷水器的结构、形状、尺寸等要根据淬火钢铁件的形状、尺寸、要求等来设计。在淬火之前要先对感应淬火设备的感应器、冷却器和夹具等进行检查，避免感应器出现变形、破损等影响加热效果。及时检查和清理冷却器的出水口，确保夹具可以正常工作。
6、在整个热处理工艺的过程中，我们要按照工艺和要求对热处理工艺进行记录和备案，以备不时之需。
